Технология вакуумирования бетона

Существуют особые методы бетонирования, которые применимы тогда, когда привычные технологии оказываются недостаточными. Например, может потребоваться выполнить вакуумирование бетона, которое заключается в удалении воды из залитого раствора за счет разреженного воздуха. Такой метод применяется при работе с бетонами на основе силикатного или шлакосиликатного цемента.

Когда требуется проведение вакуумирования

Согласно стандартам в бетонной смеси должно быть не более 20% жидкости. Если воды слишком много, то она начет испаряться, из-за чего в массе появятся тещины, а значит снизятся важные характеристики бетона (теплоизоляция, водонепроницаемость, плотность). Это является серьезным нарушением и значительно сокращает срок эксплуатации сооружения или бетонной конструкции.

Логично было бы сразу добавлять меньше воды в замес, но в этом случае заметно ухудшится параметр удобоукладываемости раствора. Поэтому во время заливки в нем должно быть влаги порядка 35-55%. В этом случае смесь не будет сразу схватываться, а значит нет риска расслоек. Именно поэтому сначала заливается более «водянистый» бетон, а потом из него удаляется лишняя влага, то есть производится его уплотнение.

С одной стороны можно выполнить для этого вибрирование. Но в этом случае на поверхность удастся вывести только часть излишка влаги. При вакуумировании извлечение лишней воды выполняется более качественно и в необходимом объеме. Это технологический метод, который может довести значение влагосодержания до 10-25%. Благодаря этому появляется возможность использовать смесь подвижностью до 10 см.

Однако такой способ уплотнения требуется далеко не всегда. Преимущественно уплотнение производится при:

укладке дорог;
заливке бетонного пола или подстилающего слоя;
формировании бетонных площадок открытого типа;
монтаже линий электропередач;
возведении опор моста;
изготовлении плит перекрытий;
строительстве фундаментальных оснований, боковых стен, сводов.

Вакуумирование позволяет экономит цемент, значительно ускорят распалубку и строительные работы в целом. Бетон получается более прочным, повышаются его характеристики, включая морозостойкость. В зависимости от типа возводимой конструкции можно производить боковое или верхнее вакуумирование.

Проведение вакуумирования сверху

Для данного типа бетонирования используют специальные вакуумные маты или жесткие щиты. Они укладываются на подготовленную поверхность с небольшим зазором, благодаря чему создается пространство, через которое будет выкачиваться воздух. После этого проводится вакуумирование. На заключительном этапе устраняется пористость бетонного раствора.

Чтобы процедура была проведена правильно, важно, чтобы раствор отвечал ГОСТ 7473-94 и другим стандартам:

Портландцемент должен быть марки М400. Чтобы получить бетон В15 расход цемента, согласно ГОСТ 10178-85, должен составить 300 кг/м³.
В песке допускается не более 7% пылевидных частиц (размер до 0,14 мм) и не больше 20% мелких части (размер 0,31 мм). Подробная информация содержится в ГОСТ 8736-93.
При использовании гравия песка в составе должно быть 32-45% от общей массы. Если засыпается щебень, то требуется увеличить долю песка до 40-60%.
В бетоне должно содержаться на 150-200 кг больше песка, если предусматривается последующее вакуумирование.

Алгоритм выполнения работ следующий:

Производится подготовка поверхности для бетонирования. Необходимо очистить ее и смонтировать направляющие.
После равномерной заливки бетона на него укладывается фильтрующий материал. Он необходим, чтобы исключить вымывание цемента и песка вместе с водой.
Сверху укладывается гибкая сетка. Она будет формировать необходимый зазор.
На сетку выкладываются вакуум-щиты с герметизирующим замком. Они напоминают коробы размером 100х125 см. Каждый щит состоит из двух частей: внешней (из стали, стеклопластика или водонепроницаемой фанеры) и внутренней, соприкасающейся с сеткой, уложенной на бетон. Внутри каждого щита есть штуцер, через который вытягивается воздух и влага. Он подключается к вакуумной установке при помощи трехходового клапана.
Включается вакуумная установка (состоит из рукава, коллектора, всасывающих шлангов, водоотделителей, вакуумной камеры и насосов). Так как вакуумирование обычно выполняется по мере заливки состава, важно обеспечить доступ оборудованию. Укладка бетона и удаление лишней влаги должно выполняться одновременно, с одной скоростью. Поэтому лучше заранее уложить шланги, проверить, что они не запутались, а их длины достаточно.

Полезно! Вакуумные установки бывают передвижными (используются при возведении монолитных бетонных или ж/б сооружений) или стационарными (заводскими), применимыми при изготовлении более крупных конструкций.

Такой способ оптимален при возведении перекрытий. Если речь идет о строительстве высоких сооружений, то предпочтение отдается боковому вакуумированию.

Вакуумирование сбоку

Принцип такой обработки бетона заключается в том, что по бокам конструкции сооружаются вакуумные опалубки сборно-разборного типа. По всей их длине к ним крепятся вакуумные полости, которые по очереди подключаются к вакуум-установке.

Важно! Вакуумирование необходимо выполнять не позже, чем через 15 минут после заливки бетонного раствора.

Чтобы закрепить результат и защитить бетон от дальнейшего проникновения влаги, после застывания раствора необходимо использовать гидроизоляционные составы. Разумеется, для этого можно сразу добавить в раствор специальные добавки, но данный метод считается наиболее дорогим и не самым эффективным. Поэтому лучше использовать специальные пропитки. Они представляют собой клеевые составы, которые создают водонепроницаемый слой на бетонной поверхности. Это позволяет увеличить срок эксплуатации конструкции и повышает характеристики самого бетона.