Как сделать щепорез для арболита своими руками

Если вы планируете заниматься строительством дома из арболитовых блоков, изготовленных своими руками, то не лишним в вашем хозяйстве будет такой полезный агрегат, как щепорез для арболита. Используя его, вы значительно улучшите качество блоков, да и впоследствии, после завершения всех строительных работ, он вам пригодится в качестве садового измельчителя для переработки отходов, оставшихся после осенней уборки огорода, а также обрезки кустарников и деревьев. Изготовить щепорез можно, используя определенный набор инструментов и подручных материалов.

Щепорез для арболита также можно использовать в качестве измельчителя

Из чего состоит щепорез

Щепорез – это несложная молотковая рубительная машина, приводящаяся в действие электродвигателем или ДВС (бензиновым или дизельным двигателем внутреннего сгорания). В состав этого агрегата входят:

  • защитный корпус (откидывающийся или снимающийся);
  • вал, соединенный с двигателем посредством шкива;
  • диск с тремя ножами;
  • комплект свободно двигающихся молотков;
  • электродвигатель или ДВС;
  • рама;
  • сито (ячейки размером около 20 миллиметров);
  • приемный бункер в виде воронки для подачи древесного сырья;
  • отверстие для выгрузки готовой щепы.

С помощью такой рубительной машины осуществляется производство щепы длиной до 25 миллиметров и шириной около 5 миллиметров. Изготовленная щепа для арболита своими руками идеально подходит для изготовления блоков, которые можно использовать для строительства такого дома, как арболитовый.

Щепорез приводится в действие электродвигателем

Как он работает

Основными узлами станка являются рубильный диск с ножами и ротор с молотками и лопастями. Диск монтируется на рабочем валу, который приводится в движение с помощью шкива, соединенного посредством ремня с двигателем. Вал вращается в двух роликовых подшипниках, а двигатель установлен на раме.

Вал вращается в двух роликовых подшипниках

Подача сырья осуществляется вручную, то есть все, что подлежит переработке, закидывается по одному в приемный бункер, а затем древесные отходы уже сами затягиваются под работающие ножи и молотки. На завершающем этапе щепа с помощью лопастей попадает на сито и вылетает из щепореза через отверстие для выгрузки.

На входе приемный бункер выполнен в виде воронки для того, чтобы упростить подачу сырья для переработки и сделать этот процесс безопасным для рук.

Воронка приемного бункера упрощает подачу сырья

Основные характеристики станка:

  • мощность двигателя – 7,5 кВт;
  • частота вращения на рабочем валу двигателя – 3000 об/мин;
  • частота вращения вала, на котором закреплен диск с режущими ножами – 1500 об/мин.

На заметку! При увеличении частоты вращения вала с диском какое-то количество древесного сырья может перемолоться в труху (естественно, это плохо), хотя производительность щепореза при этом возрастает.

Подготовительный этап и изготовление

Прежде чем приступить к изготовлению щепореза, необходимо найти чертежи станка (например, в Интернете введя в Яндексе поисковый запрос «чертежи щепореза» ) с проставленными размерами, ведь чертежи в любом случае понадобятся: и при условии, что вы сами по ним будете изготавливать необходимые детали, и в случае, если вам придется обращаться к специалистам. Нет нужды выдумывать что-то оригинальное (все оригинальное уже придумано до нас), просто попытайтесь собрать свой щепорез (подобно заводскому), используя те детали и материалы, которые сможете раздобыть. Иногда необходимые узлы можно найти в пунктах по приему металла (и вал, и внешний шкив, и втулку и так далее). А что не найдете – изготовите собственноручно или попросите токаря (слесаря).

На начальном этапе очень важно определиться с общим количеством необходимого металла, габаритами опорной площадки агрегата (независимо от размеров готового щепореза), а также с видом двигателя.

Какой двигатель выбрать

От вида двигателя зависят производительность щепореза и объемы затрат на эксплуатацию. Экологичный электродвигатель не очень шумит, намного легче ДВС, но менее мощный, чем его «собрат». К тому же работа щепореза на электротяге зависит от скачков напряжения в электросети.

Агрегат на бензиновом, более мощном двигателе, работает дольше, больше и он не зависит от розетки электропитания. Но ДВС очень шумит, загрязняет воздух, требует ухода и его постоянно надо заправлять.

Электродвигатель экологичнее ДВС, но зависит от скачков напряжения

Диск с ножами

Диаметр диска составляет около 300-350 миллиметров, а толщина – около 20 миллиметров. Чтобы предотвратить заклинивание больших и твердых кусков древесины, диск должен работать как маховик. Поэтому его надо сделать тяжелым. Для диска берем металлическую заготовку либо вырезаем его из листовой стали; затем пропиливаем в нем одно центральное отверстие для посадки на вал (учитывая шпоночное крепление), несколько монтажных отверстий и 3 паза, через которые отрезанные части древесины попадают под вращающиеся молотки.

Для изготовления ножей используем автомобильные рессоры. В каждом ноже делаем два отверстия с последующим их зенкованием (чтобы головки винтов были максимально утоплены) и крепим их к диску с помощью болтов с потайной головкой под шестигранник, которые обеспечивают плотное и надежное соединение, а также не позволяют болтам проворачиваться во время обжатия гаек с противоположной стороны.

В диске пропиливаем пазы для того, чтобы отрезанные части древесины попадали под молотки

Молотки

Молотки – это плоские пластины (толщиной около 5 миллиметров), которые расположены на роторе. Они осуществляют дополнительное измельчение щепы. Молоточки лучше купить готовые.

Сито для щепореза

Для изготовления сита понадобится цилиндрическая емкость из металла, в которой с помощью сверла или конусного пробойника делаем отверстия. Работа кропотливая – придется слегка помучиться, но результат стоит того.

Сито изготавливаем в виде цилиндрической емкости

Корпус, воронка для приемного бункера и рама

Для корпуса, выполняющего защитную функцию, и воронки для приемного бункера подойдет листовое железо, из которого нарезаем все детали по заранее подготовленным «выкройкам» (их делаем из плотного картона) и свариваем.

Важно! Сам режущий узел не должен цепляться за стенки корпуса, поэтому разница в их диаметрах должна составлять 30-50 миллиметров.

Раму свариваем из уголка и швеллера, а укрепляем трубами.

Раму свариваем из уголка и швеллера

Собираем щепорез

Осуществляем сборку в следующей последовательности:

  • собираем рубильный блок: на вал насаживаем подшипники, диск с ножами и молотки;
  • подготавливаем корпус к монтажу: вырезаем отверстия для рабочего вала, приемного бункера и выгрузки щепы; сверлим необходимые отверстия для сборочных болтов и привариваем под углом воронку приемного бункера;
  • производим сборку привода: закрепляем двигатель на раме, монтируем шкивы и надеваем ремень (можно автомобильный);
  • крепим рубильный блок на раму и закрываем защитным корпусом (во избежание несчастных случаев);
  • производим холостой пробный запуск.

Совет! В течении первой недели рекомендуется использовать щепорез для изготовления арболита в режиме минимальной нагрузки и недолгое время, чтобы избежать заклинивания подшипников, которое может произойти в результате их перегрева.

После сборки щепореза производим пробный запуск

В заключении

Если щепорез для арболита нужен исключительно для собственных целей, то есть смысл сделать его кустарным образом, так как если приобретать его в заводском исполнении, то обойдется он не очень дешево. Сделанный щепорез можно поставить под навесом на приусадебном участке или в гараже.

Важно! При работе с щепорезом необходимо придерживаться следующих правил: недалеко от агрегата иметь средства пожаротушения и аптечку для оказания первой помощи; работу осуществлять в защитных очках и перчатках.