Что такое вибростол для тротуарной плитки

При изготовлении тротуарных плит из бетона была выявлена серьезная проблема – высокая пористость готового материала. На его поверхности оставалось много микротрещин, в которые беспрепятственно проникала дождевая вода. Чтобы этого избежать, на производстве в обязательном порядке применяется вибростол для плитки тротуарной, который является последним этапом производства перед сушкой готовой продукции.

Вибростол на четыре плитки

Назначение вибростола, как он улучшает качество бетона

Вибрация помогает усилить воздействие гравитации на тяжелые компоненты бетона. Оседающие частицы в свою очередь вытесняют на поверхность пузырьки воздуха, образовавшиеся еще при замешивании раствора – это и есть вибролитье, как технология изготовления бетонных изделий.

У застывающего бетона высокая вязкость, которая мешает свободному движению пузырьков воздуха наружу. Назначение вибростола состоит в разрушении связей, что начали образовываться, после чего частицы бетона свободно занимают в занятые воздухом ниши, выталкивая его сначала в более высокие слои, а затем и на поверхность.

На видео наглядно показан весь процесс производства:

После застывания бетона его поверхность становится полностью монолитной, не пропускает влагу и становится гораздо эффективнее в плане истираемости и морозостойкости. Как итог, технология изготовления тротуарной плитки методом вибролитья в обязательном порядке предусматривает использование вибростола.

Используя вибростол для производства тротуарной плитки, надо внимательно следить за временем вибровоздействия – если перестараться, то начнется расслоение песка и цемента, которые имеют разную плотность.

Плитка после обработки на вибростоле

Устройство и принцип работы вибростола

Заводской вибрационный станок для тротуарной плитки или самодельный вибростол – все они состоят из одинаковых компонентов и предназначены для изготовления тротуарной плитки методом вибролитья. Разница только в исполнении отдельных деталей.

Станина

Это основа вибростола для тротуарной плитки. Ее основная задача – устойчивость всей конструкции – если вибрация будет передаваться и на корпус стола, то движение станет разбалансированным и нужного результата не будет. Изготавливается станина из уголка сечением 80 мм. В зависимости от требуемой мощности, конструкцию для устойчивости можно усилить перемычками и/или креплениями к полу. На верхнюю часть станины навариваются стаканы для пружин.

Пружины

Амортизируют передачу вибрации от рабочей поверхности к станине. Можно взять обычные от автомобиля или мотоцикла. В некоторых конструкциях вибростолов вместо пружин применяются амортизаторы из ремней. В таком случае крепления на столешнице делают несколько отстоящими от станины и за счет натяжения ремней получают равноценную пружинам амортизацию. Наиболее часто встречающийся чертеж вибростола, все-таки предусматривает использование пружин.

Станина и стаканы для крепления пружин

Столешница

Это рабочая поверхность, на которой происходит вибропрессование готовой тротуарной плитки. Покупая готовое устройство или изготавливая вибростол для тротуарной плитки своими руками, надо выбирать толщину столешницы отталкиваясь от размеров и веса плит, что будут на нем обрабатываться. Для массивных конструкций это 8-10 мм, а стандартная брусчатка хорошо будет себя чувствовать и на 3-5 миллиметрах. При этом надо учитывать, что на массивной плите можно обрабатывать и легкие формы, а сделать наоборот не получится.

Вибрационный узел

Какой из них выбрать, это один из центральных вопросов, который для себя надо решить перед тем, как сделать вибростол или купить уже готовый. Всего есть три решения:

  • Вибромотор заводского изготовления. Крепится напрямую к столешнице. Это электродвигатель специально предназначенный только для создания вибрации. Внешне он отличается от стандартных моделей спрятанным под кожухи валом. Сами накладки одинаковые с обеих сторон.
  • Кинематическая схема. Здесь двигатель крепится к станине, следовательно не подвергается вибрации (или подвергается ей в меньшей мере). Через клиноременную передачу он соединен с валом, на котором установлены эксцентрики – именно он и заставляет вибрировать столешницу. Так как амплитуда вибрации обычно составляет расстояние меньше миллиметра, то натяжением ремня можно пренебречь.

Заводской вибромотор и кинематическая схема

  • Электродвигатель с закрепленным на валу эксцентриком. Самый популярный метод решения этого вопроса у домашних мастеров, делающих вибростолы для литьевой тротуарной плитки своими руками. На валу затягивается хомут с прикрепленным дисбалансом или приваривается достаточно массивный болт. В последнем случае регулировать силу вибрации можно накручиванием дополнительных гаек.

Вибропрессовочный станок для тротуарной плитки

Это принципиально другое оборудование для изготовления тротуарной плитки, использующее почти сухой состав бетонной смеси. Вибростол здесь совмещен с пресс-формой и в результате двойного воздействия, прессованная тротуарная плитка получается более высокого качества, чем литьевая.

Вибропресс для тротуарной плитки это автоматическое или полуавтоматическое устройство, в основном, использующееся в промышленных условиях. Это достаточно распространенное оборудование – по схожему принципу производится не только прессованная тротуарная плитка, еще это кирпичи, арболит, шлакоблок и подобные материалы.

Наглядно работа такого станка на видео:

Устройство и принцип работы

Общая схема автоматизированной линии и ручного станка схожи, но принцип действия более понятен, если взглянуть на чертежи полуавтомата. В целом, это достаточно простое устройство и сделанный самостоятельно вибростанок показывает неплохие результаты. Если потренироваться на своем участке, то в дальнейшем полуавтомат можно рассматривать как способ начать свой бизнес.

Вибропресс – автомат и полуавтомат

  1. Дозатор. Перемещается по направляющим – сперва в нем отмеряется необходимое количество смеси, затем она пересыпается в формовочный отдел.
  2. Пресс формы. Состоят из двух половинок – верхней и нижней. Чаще всего это сменные детали, для производства различной по форме брусчатки.
  3. Рычаг для сдавливания пресс-формы. Усилие на автоматических станках доходит до 16 тонн.
  4. Вибростолы – нижний и верхний – запускаются нажатием на педаль.
  5. Подъемник – убирает пресс форму, чтобы можно было забрать готовую плитку на дальнейшую просушку.

В таком порядке работают все подобные станки. За смену обычно успевают сделать 80-100 циклов.