Виды строительных герметиков

Герметики широко используются при необходимости гидроизоляции (защиты от проникновения влаги) различных стыков, швов или зазоров. Они могут образовать между бетонными или керамическими плитами, досками и другими материалами. Также применение герметиков позволяет создавать более завершенные конструкции. Составы для гидроизоляции – это вязкое вещество, которое затвердевает после нанесения на поверхность или остается эластичным. Существует большое количество таких составов. Они могут использоваться для разных материалов и типов строительных работ.

Типы герметиков

Прежде всего составы отличаются по типу твердения:

Высыхающие. Как только растворитель, входящий в состав, испаряется, вещество усаживается и высыхает.
Отверждающие. Затвердевание смеси наступает при контакте с влагой, воздухом или вторым компонентом (растворителем). После затвердевания герметика напоминает резиновую прокладку.
Нетвердеющие. После нанесения герметик не меняет своих характеристик и напоминает пластилин. Чтобы такая мастика затвердела, требуется добавление специальных веществ.

Также герметики отличаются в зависимости от основы.

Акриловые

Герметики этого типа изготавливаются на основе акрилатных полимеров. Такие составы можно применять только внутри помещения. После нанесения герметика можно покрывать его лаками или красками.

Из свойств составов стоит выделить:

температуру эксплуатации от -20 до +70 градусов;
эластичность в пределах 10-15%;
возможность реставрации шва после нанесения герметика;
отсутствие растворителей и других агрессивных компонентов;
долговечность до 10 лет.

Состав этого типа может быть:

Неводостойким. Такой герметик ничем не пахнет и считается экологичным. Но неводостойкие смеси не могут деформироваться, поэтому их допускается наносить только на те материалы, которые не будут подвергаться тепловому расширению. Соответственно, герметик этого типа подойдет для монтажа окон, мебели, ремонта бетонных поверхностей. Но использовать его необходимо исключительно в сухих помещениях.
Водостойким. Отличатся повышенной адгезией по отношению ко всем типам поверхности, включая кафель, поливинилхлорид, бетон. Водостойкие составы можно использовать во влажной среде (например, в душевой). В таких герметиках дополнительно могут содержаться противогрибковые добавки или компоненты повышающие огнезащитные свойства.

Полезно! Даже если акриловый герметик влагостойкий, он не должен постоянно быть погруженным в воду (не подойдет для герметизации бассейна или аналогичных конструкций). В противном случае он намного быстрее потеряет адгезивные свойства и начнет постепенно отслаиваться.

Как правило, акриловые составы полностью застывают уже через сутки.

Плюсы и минусы акриловых герметиков

Из преимуществ можно выделить экологичность неводостойких составов и их низкую стоимость. Работать с акриловыми смесями просто. Однако такие составы не подойдут для внешних работ, холодных или влажных помещений.

Силиконовые

Во многом они схожи с предыдущим типом, но готовое основание отличается повышенной прочностью, эластичность и устойчивостью. Основа для таких составов – это силиконовый каучук, объем которого может составлять до 45%.

Из основных свойств стоит выделить:

температуру эксплуатации от -40 до +150 градусов;
показатели эластичности, которые могут доходить до 400%;
срок эксплуатации внутри помещений до 15 лет, а при наружном использовании до 3 лет.

Полезно! Так как в таких герметиках содержатся растворители, то после нанесения состава требуется обязательно проветрить помещение.

Соответственно силиконовые материалы подходят для влажных помещений, при внешней отделке. Дополнительно а такие составы могут входить красящие вещества, фунгициды и добавки, повышающие адгезию.

Силиконовые герметики бывают:

Однокомпонентными. Отвердевание происходит за счет воздуха. Это более дешевые и простые в работе смеси.
Двухкомпонентными. Начинают затвердевать при смешивании компонента А и компонента В. Чаще всего они используются в промышленном секторе.

Однокомпонентные составы бывают:

Кислотные. Герметик отличается ярким запахом (из-за содержания уксусной кислоты), который пропадает после затвердевания. Такие герметизирующие материалы чаще используются для деревянных панелей, керамических плит или пластика. А для стекла, мрамора, метала, гранита и цементных элементов они не применяются.
Нейтральные. Вместо уксусной кислоты в них применяется спирт или кетоксим.
Щелочные. В качестве основы используются амины, поэтому они относятся к специализированным герметикам.

Также в продаже можно найти и другие типы силиконовых герметиков. Например, силикатные, которые способны выдерживать до +1200 градусов или эпоксидные. Последние дольше затвердевают, но после этого становятся полностью прозрачными и бесцветными. Существуют саморасширяющиеся составы, который максимально заполняют щели и труднодоступные зазоры, обеспечивая безупречную герметизацию.

Преимущества и недостатки

Независимо от типа силиконового герметика, у него есть несколько плюсов:

Герметик этого типа подойдет даже для подвижных соединений.
Быстрый процесс полимеризации состава.
Высокий показатель прочности на разрыв.
Устойчивость к прямым солнечным лучам, повышенной влажности, агрессивным веществам и резким изменениям температурных режимов.
Безопасность. В ходе работы не требуется использовать средства индивидуальной защиты.
Паропроницаемость. Многие современные составы после полного затвердевания способны пропускать воздух.

Но есть и недостатки, например,:

Созданные с помощью силиконового герметика швы нельзя окрашивать, поэтому приходится сразу подбирать цветной вариант.
Высокая стоимость (отчасти из-за красителя).
Кислотные герметики приводят к быстрому развитию коррозии на металле.
Невозможность укладки нового герметизирующего слоя на старый герметик. То есть предварительно придется выполнить демонтаж старого слоя.

Полиуретановые

Полиуретан является долговечным и стойким материалом, который не меняет своих свойств от воздействия агрессивной среды, механического воздействия или перепадов температур. Кроме этого он устойчив к влаге. Полиуретан отличается хорошей адгезией с натуральным камнем, бетоном, кирпичом, деревом. Полученный шов напоминает резину, на которую можно нанести дополнительный слой ЛКП. Благодаря отличным свойствам состава его используют для герметизации бассейнов, фундамента, во время кровельных работ.

Полезно! Полиуретановые бывают смеси также бывают одно- или двухкомпонентными. Полного застывания оба типа достигают через 48 часов.

Хоть это и дорогие герметизирующие составы, они обладают несколькими весомыми плюсами:

Поверхности склеиваются настолько прочно, что даже при условии землетрясения в 5 баллов по шкале Рихтера со швом ничего не произойдет.
Эластичность состава может доходить до 1000%.
Герметики этого типа можно использовать внутри и снаружи помещений разного назначения, во влажной и сухой среде.
Материал устойчив к коррозии, ультрафиолетовым лучам.
Полиуретан не меняет своих характеристики при температуре от -60 до +80 градусов.
Срок службы герметичного слоя составляет более 20 лет.

Но есть и минусы:

В процессе работы нужно использовать защитные средства, так как такие составы выделяют опасные для организма вещества.
Характеристики состава резко снижаются при температуре свыше +120 градусов.

Битумные и каучуковые

Битумные составы готовят на основе битумного вяжущего. Также в герметике есть специальные наполнители, повышающие его характеристики. Каучуковые смеси производят из синтетического каучука.

Оба типа герметиков обладают схожей сферой применения. Например, они незаменимы при креплении рубероида. Они отлично фиксируют пенополистирол и другие изоляционные материалы. С их помощью заделывают трещины в фундаменте, выполняют ремонт старых дренажных систем. Соответственно, можно смело использовать такие составы для помещений с повышенной влажностью. Это высокоэластичные герметизирующие материалы, устойчивые к механическим повреждениям, ультрафиолету. Перед нанесением герметиков не требуется подготавливать (зачищать) поверхности.

Из недостатков составов стоит выделить:

необходимость выполнения работ только при плюсовых температурах;
отсутствие возможности окрашивать битумные составы (каучуковые можно).

Бутилкаучуковые

Это современные материалы, которые производятся в ходе сополимеризации таких компонентов как изобутилен и изопрен. В результате создается неотверждаемый материал, который имеет вид монтажной ленты разной толщины и ширины. Чаще всего бутилкаучуковые ленты применяют при укладке подкровельных материалов, монтаже окон. Такие элементы отличаются высокой эластичностью, хорошей адгезией к бетонным, металлическим, деревянным поверхностям. Рабочая температура для бутилкаучукового материала составляет от -45 до +150 градусов.

Но подобные герметики служат не более 5 лет (при условии, что приобретен качественный материал). Также ленты довольно легко рвутся и обладают очень низкой прочностью на растяжение.

Тиоколовые

Также подобные герметики называются полисульфидными. Они относятся к категории наиболее долговечных и надежных, но и стоят такие составы значительно дороже. Высокая стоимость объясняется тем, что состав может быть двух- или трехкомпонентным (в этом случае помимо основы и отвердителя дополнительно используется ускоритель процесса вулканизации). Это также значительно усложняет работу и требует определенного опыта, так как использовать смешанные состав нужно в течение 2 часов.

Из плюсов таких материалов можно выделить:

Повышенную эластичность.
Устойчивость к агрессивной среде (например, керосину или бензину). Это позволяет успешно использовать герметик при обустройстве заправочных станций, лабораторий, гаражей и многих других объектов.
Широкий температурный диапазон (от -50 до +130 градусов).
Устойчивость к ультрафиолету.
Высокую адгезию.

Но из-за высокой стоимость такие составы не очень популярны. Также в них входят вещества, которые испаряют опасные компоненты, поэтому работать нужно обязательно в средствах индивидуальной защиты.

Производители герметиков

На производстве герметизирующих составов специализируются многие фирмы. Среди наиболее популярных стоит выделить:

Remmers. Предлагает высококачественный акриловый герметик Remmers Acryl на основе акриловых полимеров. Remmers Acryl позволяет сохранить тепло в помещении и не допускает попадания влаги и пыли в швы и зазоры.
Sika (Швейцария). Основным продуктом являются герметики Sikaflex, которые подтверждают устоявшееся мнение о швейцарском качестве. Составы обладают высокой адгезией, не имеют запаха, экологичны и подходят для большинства материалов. Sika выпускает полиуретановые, битумные, силиконовые и другие герметики.
Parmatex. Один из лидеров производства клеевых и герметизирующих составов, которые создаются непосредственно для ремонта автомобилей. Но составы обладают оптимальными свойствами и для других поверхностей.

Особенности выбора герметика

Чтобы подобрать оптимальный состав, нужно учитывать несколько нюансов:

Применение. Нужно определить с каким типом поверхности предстоит работать и в каких условиях (наружные или внутренние работы).
Маркировка продукта должна содержать информацию о допустимой высоте водного столба и объеме емкости (если подбирается герметик для постоянного контакта с водой).
Для кровельных покрытий рекомендуется выбирать составы с более высокой эластичностью, которые не деформируются при наличие подвижного шва.

Также нужно учитывать, что бывают строительные, автомобильные, санитарные и другие подвиды герметиков. Стоит внимательно изучать этикетку, так как продавец может по ошибке или намеренно предложить не тот вариант. На корпусе тубы обязательно должна быть указана дата изготовления состава и срок, до которого его нужно использовать. Использовать просроченные герметизирующие составы (особенно с растворителями) ни в коем случае нельзя.

Исходя из всего вышесказанного, для работы с бетонными или другими поверхностями на основе цемента, оптимальным решением будет акриловый или силиконовый герметик.