Плюсы и минусы пазогребневых блоков

Блоки пазогребневые широко применяют в строительстве для возведения перегородок и стен ненесущего назначения. Иногда их используют для облицовочных работ. Форма стройматериала –  правильный параллелепипед, две стороны которого имеют пазы, а две другие – гребни.

Для сооружения ненесущих стен часто используют блоки пазогребневые

Разновидности пазогребневых блоков (плит)

По составу различают два типа пазогребневых плит (ПГП):

  • Гипсовые. Их производят методом литья. В состав пазогребневых гипсовых блоков включен строительный гипс (марки Г-4 или Г-5) и пластификаторы. Уровень теплоизоляции у гипсовых пазогребневых плит довольно высок: гипсовый блок толщиной 8 см равнозначен стене из бетона толщиной 400 мм.
  • Силикатные. Состав: смесь песка кварцевого, воды и извести (негашеной комовой). Силикатные пазогребневые блоки имеют очень схожие характеристики с гипсовыми.

Плиты подразделяют на блоки с прямоугольной формой паза/гребня и с трапециевидной.

ПГП производят с прямоугольной формой паза-гребня и с трапециевидной

Пазогребневые плиты (ПГП) производят нескольких видов:

  • Стандартные. Рекомендованы для применения в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом (до 60% влажности). По высоте стена не должна быть выше 4,2 м.
  • Гидрофобизированные (влагостойкие), в состав которых входят гидрофобные добавки, способствующие меньшему водопоглощению. Материал окрашен в зеленоватый цвет.

Важно! Максимальные нагрузки гипсовых блоков: стандартные изделия выдерживают до 872 кгс, а влагостойкие гипсовые пазогребневые блоки – до 910 кгс.

  • Шунгитовые (в состав входит каменный уголь: поэтому имеют черный цвет).

Совет! Рекомендуем применять пазогребневые шунгитовые плиты при обустройстве помещений с большим количеством излучающих приборов, так как они хорошо поглощают разные излучения.

ПГП подразделяют на стандартные, гидрофобизированные и шунгитовые

Пазогребневые блоки выпускают:

  • Пустотелыми, которые чаще всего применяют для возведения перегородок в квартирах и загородных домах.
  • Полнотелыми (в среднем на 25% тяжелее пустотелых). Применяют для сооружения стен в производственных и общественных зданиях.

На заметку! Иногда возводят двойные конструкции из пустотелых или полнотелых изделий: в промежутке между ними можно спрятать утеплитель, электропроводку или другие необходимые коммуникации.

Основные показатели, характеризующие ПГП

Основные технические характеристики плит с системой соединения паз-гребень:

  • сопротивление теплопроницаемости составляет 0,025 (ч×м×°С)/Ккал;
  • коэффициент шумоизоляции – в пределах от 35 до 41 дб;
  • плотность – 1350 кг/м³;
  • водопоглощение: у влагостойких – около 5%; у стандартных плит – от 26 до 32%;

Стандартный размер пазогребневой плиты – 667×500 мм, а ширина зависит от области применения и составляет 80, 100 или 120 мм.

ПГП легко монтировать ввиду стандартных размеров

Вес кладки в целом зависит от того, сколько весит отдельно взятое изделие: пустотелый гипсовый пазогребневый блок стандартного размера (667×500×80) весит в среднем 23 кг, а полнотелый – в среднем 31 кг; вес силикатного блока размером 500×250×70 мм составляет около 15,6 кг.

Плотность ПГП из гипса – 1350 кг/м³, а плотность ПГП из силиката – 1870 кг/м³: следовательно гипсовые блоки обладают лучшей тепло- и звукоизоляцией, чем силикатные.

Достоинства и недостатки пазогребневых блоков

Основные достоинства изделий с замковым соединением паз-гребень:

  • обладают высоким уровнем паро- и газопроницаемости;
  • могут эксплуатироваться в районах с любыми климатическими условиями;
  • скорость работ увеличивается за счет фиксированных размеров материала;
  • являются огнестойким материалом (выдерживают температуру в 1100°C в течение 3 часов, не теряя своей несущей способности);
  • не имеют запаха и не выделяют токсичных газов;
  • экологичны;
  • не подвержены гниению;
  • не проводят электроток;
  • их легко монтировать (габариты и вес позволяют, не нужно применять спецтехнику);

ПГП легко монтировать, так как габариты и вес позволяют

  • нет необходимости производить финишное оштукатуривание поверхностей;
  • возможен любой вид окончательной отделки;
  • обладают неплохими прочностными характеристиками (пазогребневые перегородки могут выдерживать мебель весом до 220 кг).

Единственным минусом этих изделий является относительно высокая стоимость, но затраты на стройматериал с лихвой компенсируются отсутствием необходимости финишной отделки стен.

Что лучше выбрать: пеноблоки, керамзитобетонные блоки или пазогребневые? Решайте сами, руководствуясь техническими характеристиками каждого вида изделий.

Общие требования при работе с пазогребневыми изделиями

При работе с гипсовыми ПГП необходимо помнить о некоторых нюансах:

  • монтаж ПГП производим до отделочных работ и обустройства чистового пола;
  • температура воздуха внутри помещения должна быть выше +5° С;
  • перед монтажом обрабатываем изделия грунтовкой (чтобы улучшить эксплуатационные характеристики плит);
  • складируем изделия друг на друга (высотой не более 2 м).

Технология возведения перегородки из ПГП

Перед монтажом ПГП необходимо занести в помещение и оставить там на некоторое время.

Подготовительный этап

Выполняем следующие манипуляции:

  • Удаляем с базового основания, стен и потолка пыль и грязь.
  • При наличии больших неровностей на основании, обустраиваем выравнивающую стяжку из песчано-цементного раствора (марки не ниже М50).
  • После того, как выравнивающий слой высох и набрал необходимую прочность, делаем на полу разметку местоположения перегородки.

Важно! Необходимо отметить на полу место расположения дверного проема.

Разметку положения перегородки делаем с помощью шнуро-отбойного устройства

  • Готовим монтажный клей для гипсовых изделий: насыпаем в емкость с холодной, чистой водой сухую гипсовую смесь; ждем 2÷3 минуты и перемешиваем шпателем до однородной сметанообразной консистенции.
  • По всему периметру перегородки (то есть полу, стенам и потолку) наклеиваем эластичную прокладку с помощью монтажного клея.

На заметку! Приготовленную растворную смесь клеящей шпаклевки необходимо выработать в течение 30 минут с момента засыпки в воду сухой смеси.

Основные работы

Порядок работ следующий:

  • Только после полного затвердевания монтажного клея (под прокладкой) начинаем наносить клеящий состав на прокладку и устанавливать изделия 1 ряда: ПГП устанавливаем на большую грань пазом вверх или вниз.

Совет! Рекомендуем устанавливать изделия пазом вверх: тогда клеящий раствор будет равномерно распределен в полости паза. Для этого у всех плит 1 ряда удаляем гребни ножовкой. Затем обрабатываем поверхности обдирочным рубанком.

  • Осаживаем ПГП резиновой киянкой.
  • При стыковке блоков клей наносим в паз, находящийся в вертикальной торцевой плоскости плиты.
  • Плиты, соприкасающиеся со стеной, также устанавливаем на клей.
  • Используя уровень, постоянно контролируем правильность установки ПГП по вертикали и горизонтали.

Правильность установки ПГП осуществляем уровнем

  • Резаные элементы плиты (доборные) вырезаем ножовкой и укладываем встык с целыми изделиями. Толщина швов – не более 0,2 см.

Важно! Наличие сквозных вертикальных стыков недопустимо.

  • В местах стыковки плит и где перегородки пересекаются друг с другом делаем поперечный паз у одной из плит, используя ножовку и мастерок (чтобы монтаж верхних рядов плит вести с перекрытием стыков нижних рядов).
  • Наносим клей в паз нижней плиты и устанавливаем верхнюю плиту таким образом, чтобы стык нижнего ряда перекрывался.

Важно! Укладку ПГП обязательно производим с разбежкой торцевых стыков.

  • К стенам плиты крепим, используя определенные скобы. Скобу устанавливаем в паз уже смонтированной плиты и крепим ее с помощью саморезов к плите и анкеров к стене. Затем сверху на клей устанавливаем гипсоплиту.
  • При обустройстве проемов для дверей и окон устанавливаем деревянную конструкцию, которая поддерживает плиты в фиксированном положении до затвердевания клеящего раствора.

Обустраиваем временную деревянную конструкцию в дверном проеме

На заметку! После того, как клей высох, перемычку убираем.

  • Оставляем зазор (около 2 см) между потолком и последним рядом плит.

Совет! В целях уменьшения отходов, изделия последнего ряда можно уложить на меньшую грань (вертикальную).

Заключительный этап

  • После затвердевания монтажного клея поверхность наружного угла обрабатываем обдирочным рубанком.
  • На поверхность угла наносим шпаклевку, в которую вдавливаем металлический оцинкованный профиль для защиты угла.
  • Зазор между возведенной стеной и перекрытием заполняем клеем или монтажной пеной.

Зазор между перегородкой и перекрытием заполняем монтажной пеной

  • Шпаклюем стыки между блоками.
  • После затвердевания монтажного клея, крепящего угловой профиль выравниваем поверхности угла шпаклеванием.
  • Заделываем внутренние углы между стеной и перегородкой, между перегородкой и перекрытием: сначала наносим на поверхности сторон угла растворную смесь, затем разравниваем (шпателем для внутренних углов), укладываем армирующую ленту и утапливаем ее в растворную смесь (шпателем).
  • Повторно шпаклюем поверхности внешнего угла с защитным уголком.
  • После высыхания растворной смеси производим очистку и шлифовку поверхности перегородки.
  • Всю поверхность перегородки грунтуем и красим.

Руководствуясь настоящим описанием работ, соорудить перегородку своими руками не составит особого труда.

Подводя итоги

Пазогребневые плиты имеют плюсы и минусы, поэтому, только тщательно взвесив все «за» и «против», решайте какой материал выбрать для перегородки. На строительном рынке представлены ПГП от разных производителей.

Наименование Размер, мм Стоимость, руб
ПГП Гифас 667×500×80 175
ПГП Кнауф 667×500×100 246
ПГП Кнауф (гидрофобная) 667×500×100 824
ПГП Сандин (полнотелая) 667×500×80 288